精密機械加工工藝的作用

一、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。

二、是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據工藝規(guī)程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

三、是新建機械制造廠的基本技術文件

新建批量或大批量機械加工車間時，應根據工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。

我們瑞晟科技有限公司是專業(yè)制造金屬非標零部件的企業(yè)，對￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術沉淀。

我們主營的產品包括：非標微型元件、不銹鋼組件、醫(yī)療器械配件、燈飾配件、緊固件、接插件、儀器儀表配件、軸心軸套、光纖連接器、lc尾柄、sc尾柄、精密機械零件、光纖通訊配件、螺釘螺帽、電子產品配件、銅、鋁鉚釘等民用、軍用的高標準高品質高清潔度的產品200多個品種，供客戶選擇。此外我們還可以根據客戶的不同要求，制造出客戶滿意的產品。

精密機械加工的原則

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的基本原則是：

第一：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精密加工表面本身作為一個基礎水平。

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